Framatome accélère la mise en œuvre industrielle de la Fabrication Additive et Avancée
Au cours des 15 dernières années, Framatome a développé un savoir-faire unique dans le domaine de la fabrication additive et avancée pour l’industrie nucléaire. Plusieurs composants issus de ces technologies ont été introduits en réacteurs commerciaux. Avec ces réalisations, Framatome conforte sa position de leader de la fabrication additive pour le nucléaire.
Cette expertise dans ces nouvelles technologies, appuyée par ses 65 ans d’expérience dans le nucléaire permet à Framatome de proposer à ses clients une offre unique :
- Un savoir-faire de chaudiériste nucléaire au service de la Fabrication Additive
- De la Fabrication Additive appliquée avec les référentiels techniques et qualité du nucléaire
- Produire industriellement par Fabrication Additive des composants dont les dimensions vont de quelques mm, à quelques mètres
« Notre ambition est de fournir à nos clients des équipements plus sûrs et performants. La fabrication additive permet une qualité stable et répétable pour nos fabrications, dans certain cas de réduire les délais de réalisation avec un impact positif sur les coûts. Elle nous permet aussi de diversifier nos routes de fabrication voire d’internaliser des fabrications. Nous avons déjà considérablement augmenté la gamme des tailles et des complexités géométriques adressables par la fabrication additive. »
Mohamed Zouari, Senior Manager, responsable du centre de Fabrication Additive et Avancée
Framatome maîtrise une gamme large de procédés de fabrication additive
Légende :
SLM : Selective Laser Melting (L-PBF) – Fusion sélective au laser
LMD : Laser Metal Deposition – Dépôt de métal au laser
WAAM : Wire Arc Additive Manufacturing – fabrication additive Arc-Fil
CS : Cold Spray – Pulvérisation à froid
MBJ : Metal Binder Jetting – Métal par projection de liant
HIP : Hot Isostatic Pressure – compression isolatique à chaud
PTA : Plasma Transfer Arc – Plasma à arc transféré
Framatome fabrique une large gamme de composants, pouvant aller de quelques millimètres à plusieurs mètres, et de complexités géométriques variables, sur plusieurs nuances de matériaux. Ces applications ont été menées progressivement à maturité industrielle par des procédés de qualification rigoureux
Des applications industrielles déjà identifiées par les clients
Les clients de Framatome bénéficient déjà d’applications concrétisées
Fabrication de composants
Conception/Fabrication de combustible
Composant combustible imprimé en L-PBF (fusion laser sur lit de poudre) par Framatome introduit en réacteur à Forsmark en Suède
Sphère de tranquillisation de Générateur de Vapeur imprimé en L-PBF (fusion laser sur lit de poudre)
Fixation de canal de combustible imprimé en L-PBF (fusion laser sur lit de poudre) introduit à Brown Ferry au printemps 2021
Roue de Groupe Motopompe Primaire (GMPP) imprimée en procédé WAAM (fabrication additive Arc-Fil)
Coude circuit primaire fabriqué en procédé HIP (compression isolatique à chaud) de plusieurs tonnes
Une communauté d’experts en fabrication additive
La Fabrication Additive et Avancée chez Framatome agrège le savoir-faire et les compétences de plus de 70 experts, ingénieurs, et techniciens. Cette communauté internationale est en croissance.
Les valeurs ajoutées de la fabrication additive identifiées par Framatome sont :
- La production de composants avec une qualité maîtrisée et des délais et coûts réduits
- La possibilité de construire rapidement des routes alternatives de production pour sécuriser la supply-chain et produire des pièces de maintenance rapidement
- L’optimisation du design pour améliorer la performance des composants
70
ingénieurs et techniciens experts travaillant sur la fabrication additive et avancée
15 ans
ans d’expérience en fabrication
additive et avancée
pour le nucléaire
10+
nuances de matériaux
imprimés
6
procédés de fabrication additive
pour des applications en réacteur
« Si la fabrication additive ouvre la voie vers des optimisations de conception, Framatome doit en être. Si nous pouvons l’appliquer aux composants sous pression, Framatome en sera. »
Gilles Perrin, directeur scientifique de Framatome